高壓蒸汽滅菌器是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、食品工業(yè)等領(lǐng)域用于物品滅菌的關(guān)鍵設(shè)備，其性能穩(wěn)定性直接關(guān)系到滅菌效果與操作安全?？茖W(xué)的日常維護(hù)能延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低故障風(fēng)險(xiǎn)，以下是詳細(xì)的日常維護(hù)指南，按使用前檢查、使用中維護(hù)、使用后清潔與保養(yǎng)、定期深度維護(hù)四個(gè)維度展開(kāi)。
一、使用前檢查：確保設(shè)備“狀態(tài)正常”
使用前的全面檢查是避免滅菌失敗或安全事故的首要環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)關(guān)注安全裝置、管路系統(tǒng)、儀表顯示三大核心部分。
1.安全裝置檢查
安全裝置是設(shè)備的“生命線(xiàn)”，必須逐一確認(rèn)功能完好：
壓力安全閥：檢查閥門(mén)是否有銹蝕、堵塞，手動(dòng)輕提安全閥手柄，觀察是否有蒸汽順暢排出（釋放后能自動(dòng)復(fù)位），確保超壓時(shí)可及時(shí)泄壓。
壓力控制器/聯(lián)鎖裝置：確認(rèn)滅菌鍋蓋關(guān)閉后，聯(lián)鎖裝置能正常鎖定（未鎖定時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)加熱）；滅菌過(guò)程中若強(qiáng)行開(kāi)蓋，設(shè)備需能立即切斷加熱并報(bào)警。
溫度傳感器與壓力變送器：開(kāi)機(jī)后觀察儀表顯示，確認(rèn)溫度與壓力數(shù)值匹配（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，121℃對(duì)應(yīng)壓力約0.1MPa，132℃對(duì)應(yīng)約0.2MPa），若數(shù)值偏差過(guò)大需停機(jī)校準(zhǔn)。
排水（排氣）閥：檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，關(guān)閉時(shí)無(wú)泄漏，開(kāi)啟時(shí)能順暢排水/排氣。
2.管路與密封系統(tǒng)檢查
蒸汽管路：查看進(jìn)汽、排汽管路是否有破損、老化、接口松動(dòng)，用手觸摸管路（非高溫區(qū)域），確認(rèn)無(wú)蒸汽泄漏（泄漏處會(huì)有明顯溫度升高或“嘶嘶”聲）。
密封圈（鍋蓋/門(mén)封條）：檢查密封圈是否有裂紋、變形、老化或異物粘連，若彈性下降或出現(xiàn)破損，需及時(shí)更換（密封圈老化是導(dǎo)致滅菌艙漏氣的主要原因）。
水位管路：確認(rèn)水位計(jì)清晰無(wú)污垢，連接管路無(wú)堵塞，避免因水位檢測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致干燒。
3.耗材與環(huán)境檢查
加水：使用純化水或蒸餾水（嚴(yán)禁用自來(lái)水，避免水垢堵塞管路），加至水位計(jì)“最高”刻度線(xiàn)，不可過(guò)量或不足（不足易干燒，過(guò)量可能導(dǎo)致滅菌時(shí)水溢出）。
環(huán)境：確保設(shè)備放置在平整、通風(fēng)的區(qū)域，周?chē)鸁o(wú)易燃物，散熱口無(wú)遮擋（設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，通風(fēng)不良易導(dǎo)致電路過(guò)熱）。
二、使用中維護(hù)：確保滅菌“過(guò)程穩(wěn)定”
滅菌過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，避免因操作不當(dāng)或突發(fā)故障影響效果。
實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)：滅菌升溫階段，確認(rèn)壓力與溫度同步上升；保溫階段（如121℃/20min、132℃/5min），參數(shù)需穩(wěn)定在設(shè)定范圍，若出現(xiàn)壓力驟降、溫度異常波動(dòng)，應(yīng)立即暫停滅菌，排查是否漏氣或管路堵塞。
規(guī)范操作程序：
滅菌前需排盡滅菌艙內(nèi)冷空氣（冷空氣殘留會(huì)導(dǎo)致“假壓力”，即壓力達(dá)標(biāo)但溫度不足，滅菌不徹底），通常通過(guò)“預(yù)排氣”功能或手動(dòng)開(kāi)啟排氣閥完成。
物品裝載需規(guī)范：不可過(guò)滿(mǎn)（不超過(guò)滅菌艙容積的80%），物品間留縫隙便于蒸汽流通；液體類(lèi)物品需加蓋但不擰緊，避免沸騰溢出。
應(yīng)對(duì)突發(fā)情況：若遇停電、停水，需待設(shè)備自然降溫降壓（壓力降至0MPa后）再開(kāi)蓋，嚴(yán)禁帶壓操作；若出現(xiàn)安全閥起跳、儀表報(bào)警，應(yīng)立即切斷電源，待壓力歸零后排查故障。
三、使用后清潔與保養(yǎng)：避免“殘留與老化”
滅菌結(jié)束后及時(shí)清潔，能減少污垢堆積和設(shè)備損耗，是日常維護(hù)的核心環(huán)節(jié)。
1.基礎(chǔ)清潔（每次使用后）
排空余水：待設(shè)備降溫至室溫、壓力歸零后，打開(kāi)排水閥排空滅菌艙和水箱內(nèi)的余水，避免殘留水滋生細(xì)菌或形成水垢。
擦拭內(nèi)外表面：
用干凈的濕布擦拭滅菌艙內(nèi)壁、鍋蓋內(nèi)側(cè)，去除殘留的冷凝水或物品碎屑（若有血跡、藥液等污染物，可用中性洗滌劑擦拭，再用清水擦凈）。
擦拭設(shè)備外部外殼、儀表面板，避免灰塵堆積（面板不可用酒精或強(qiáng)腐蝕性清潔劑，防止損壞涂層）。
清潔密封圈：用濕布擦拭密封圈，去除表面異物，若有粘連物可用棉簽蘸溫水清理，擦干后涂抹少量食品級(jí)硅脂（延長(zhǎng)彈性，防止老化）。
2.針對(duì)性清潔（每周1-2次）
水位計(jì)與管路：若水位計(jì)出現(xiàn)水垢，可倒入適量檸檬酸溶液（濃度5%-10%），浸泡30分鐘后用清水沖洗，疏通管路；對(duì)于蒸汽管路，可定期開(kāi)啟“管路清洗”功能（部分設(shè)備自帶），或手動(dòng)通入清水沖洗。
排氣閥與疏水閥：拆卸排氣閥濾網(wǎng)（若有），用清水沖洗去除雜質(zhì)，避免堵塞導(dǎo)致排氣不暢；疏水閥需檢查是否能正常排水，若排水緩慢可能是內(nèi)部結(jié)垢，需拆解清潔。
3.干燥處理
清潔后打開(kāi)滅菌鍋蓋，讓滅菌艙自然通風(fēng)干燥，或開(kāi)啟“烘干”功能（部分設(shè)備自帶），避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致艙體生銹或密封圈霉變。
通過(guò)以上日常維護(hù)措施，可有效降低高壓蒸汽滅菌器的故障發(fā)生率，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)保障滅菌效果符合規(guī)范要求。
歡迎訪(fǎng)問(wèn)山東德祥儀器有限公司網(wǎng)站！
咨詢(xún)熱線(xiàn)
掃碼關(guān)注
